管式静态混合器具有快速高效，低能耗的管道螺旋混合。对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20～30%。
管式静态混合器是利用在管道内设置的多节固定分流板，使水流成对分流。
中文名管式静态混合器
外文名Tubular static mixer
学科生态工程
领域环境科学
简介
对于两种介质的混合时间短，扩散效果达90%以上。可节省药剂用量约20～30%。而且结构简单占，地面积小。采用玻璃钢材质具有加工方便，坚固耐用耐腐蚀等优点。
管式静态混合器结构
管式静态混合器一般为三节组成（也可根据混合介质的性能增加节数）。每节混合器有一个180°扭曲的固定螺旋叶片，分左旋和右旋两种。相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。为便于安装螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，两端均用法兰连接，筒体缝隙之间用环氧树脂粘合，保证其密封要求。混合器的螺旋叶片不动，仅是被混合的物料或介质的运动，流体通过它除产生降压外，它不用外部能源。主要是流动分割、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的。
sx型静态混合器技术参数
1. 混合器管径按经济流速进行选择，一般按0.9～1.2m/s计算，管径大于500mm的最大流速可达1.5m/s。有条件时，将管径放大50～100mm，可以减少水头损失。
2. 混合器节数基本组合按三节考虑，水头损失约0.4～0.6m，也可根据混合介质的情况增减节数。
静态混合器3. 混合器管内水压按1.0kg/考虑，也可根据实际压力进行设备加工。
应用
在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效。对提高水处理效果，节省能源，具有重大的经济意义。
gjh型管式静态混合器研究
管束列管式静态混合器利用管道边壁的边界层作用,强化形成准均匀各向同性涡旋,实现快速混合。通过研究不同结构的管束列管式静态混合器对水处理效果的影响,发现列管总长与管长之比为1∶3、列管段数为3时,管束列管式静态混合器的混合效果最佳。与普通孔板式混合器相比,在相同的操作条件下,管束列管式静态混合器可以节省23%左右的絮凝剂用量,且其絮体分形维数Df和絮体粒径df分别较前者提高了17%和18%,降低沉后水浊度达2.0 NTU以上。[1]
采用大涡模拟方法对内置翼片管式静态混合器内部的流场和浓度场进行了研究,对比了3种不同结构尺寸的翼片的混合效果和沿混合器轴线的压力损失.数值模拟结果表明小翼片的压力损失最小(ξs=0.52),但混合效果最差;长翼片的混合效果略好于大翼片,但其压力损失仅为大翼片的67%(ξl=2.31,ξb=3.41).同时还发现,在长翼片背后可形成两个逆向旋转的大涡,使混合器中心区域速度梯度增大,剪切作用明显,湍流强度增强.该流场结构能有效地驱使混合器中心高浓度流体流向壁面,从而增大高浓度流体和低浓度流体的接触面积,改善混合条件,故长翼片是一种值得推广使用的翼片结构形式。[2]
gw型管式静态混合器同心列管式静态混合器利用管道边壁的边界层作用,强化形成准均匀各向同性涡旋,实现快速混合作用。试验结果表明,同心列管间距为100 mm、列管段数为3、列管段间设置导流锥的同心列管式混合器的混合效果最优。与普通孔板式混合器相比,在相同操作条件下可以节省15.8%的絮凝剂用量,同时使絮体的分形维数和粒径分别提高了11.8%和52.6%,使沉后水浊度降低了2 NTU左右。[3]
本文标题：管式静态混合器（水流混合设备） -
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