我们所说的探伤检测是指对金属材料的表面或内部的缺陷做检测，判断金属材料是否合格，常见的金属缺陷有分层、裂纹、虚焊、未焊透、夹杂等。探伤检测常用的方法有超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、磁粉探伤等。

探伤检测

探测金属材料的裂纹或缺陷

检测铁磁性材料表面检测方法

X光射线探伤、超声波探伤

焊接探伤检测

什么情况下需要做探伤检测

做探伤检测主要是出检测报告，证明材料合格，一般图纸上会有标注是否需要做探伤检测，探伤检测一般是做高压高温有毒的环境下运行的金属工件。比如锅炉，承压容器，燃气管道，运输管道等，但是有的地方也为了要求焊接质量要求做探伤检测如钢结构等。

焊接探伤检测是检测焊接工件内部是否有未焊透、虚焊和裂纹的情况，常用的探伤方法有：射线探伤、超声探伤，射线探伤主要是检测焊缝，超声探伤主要是检测工件内部。

焊接探伤怎么做

焊接探伤可以使用便携式超声波探伤仪，这种探伤仪能够方便外出携带方便使用，它能够精确的进行焊接工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

焊接探伤检查范围

1、焊缝检测：首先要检测焊接焊缝是否有裂纹、未焊透及焊漏等焊接缺陷。

2、表面检查：检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

超声探伤检测原理

超声波探伤检测是利用超声能透入金属材料的内部，遇到缺陷与工件底面时就分别发生反射波来，我们用眼观察脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。[1]

应用

水浸（喷水）法检测钢管、锻件；单（双）探头检测焊缝；多探头检测大型管道；板材超声波探伤；复合材料超声探伤；非金属材料检测等应用。

意义

超声波探伤是目前应用最广泛的无损探伤方法之一，它具有灵敏度高、穿透能力强、检验速度快、成本低、设备轻便和对人体无害等一系列优点。超声波在钢材内部穿透能力很强，因此可检测很厚的钢板和焊缝；对于平面状缺陷，尽管有的缺陷很深，只要超声波直射至缺陷面，均能得到很高的缺陷波。因而超声波对压力容器焊缝探伤未焊透和裂纹等危险性缺陷检测灵敏度很高，具有实用意义。检测中作好缺陷和伪缺陷的判别具有重要意义。

射线探伤检测原理

射线是一种波长很短的电磁波，射线能穿透金属材料，其穿透能力的强弱，与射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。射线波长愈短，穿透力就愈大，密度越低，厚度越薄，则射线越易穿透。我们观看射线探伤形成的照片可以判断焊缝是否合格。

磁粉探伤

原理

它的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

适用范围

磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的种检测方法。

X光射线探伤

原理

x射线的特性X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10-6~10-8cm。

特点

穿透性x射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。其穿透能力的强弱，与x射线的波长以及被穿透物质的密度和厚度有关。x射线波长愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，则x射线愈易穿透。在实际工作中，通过球管的电压伏值(kV)的大小来确定x射线的穿透性(即x射线的质)，而以单位时间内通过x射线的电流(mA)与时间的乘积代表x射线的量。

电离作用x射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时，可使组成物质的分子分解成为正负离子，称为电离作用，离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。通过空气或其它物质产生电离作用，利用仪表测量电离的程度就可以计算x射线的量。检测设备正是由此来实现对零件探伤检测的。X射线还有其他作用，如感光、荧光作用等。