由耐高温的上下覆盖胶和挂胶棉帆布或化学纤维帆布制成的输送用皮带。其覆盖胶层的扯断强度不小于100千克/平方厘米,扯断伸长率不小于200%,胶与布层间附着强度不小于6千克/2.5厘米。适用于在露天环境中输送500～600℃高温物料。

耐高温输送带

High temperature resistant conveyor belt

输送高温物质的输送带

分类

耐高温输送带耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56），强力耐热带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。

应用

主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。特性：采用三元乙丙橡胶为复盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。

执行《输送带具有橡胶或塑料复盖层的普通用途织物芯输送带》标准，本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下复有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

1、规格同普通输送带。

2、产品执行HG2297-92标准。

3、耐热输送带可分为四种型号：

Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。

Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。

Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。

Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度250℃，代号T4。

物理性能

强度老化后与老化前之差（IRHD）23

老化后的最大值（IRHD）88

拉伸强度性能变化率降低，%40

老化后的最低值，MPa5

扯断伸长度性能变化率，%60

老化后的最低值，%150

耐高温钢网输送带是用钢丝纵横编制而成，钢网表面镀锌或镀铜，在钢网上下表面复盖橡胶层，运输高温物料过程中，整体表面不脱层，使用性能比分层式耐热输送带更可靠。

型号：SN400;SN600

使用注意事项

随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：

1.避免托辊被物料复盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；

2.防止输送带负荷启动；

3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；

4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；

5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

保养方法

输送带在使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以外。保存时仓库温度宜保持在18-40℃之间,相对湿度宜保持在50-80℃之间。保存期间，输送带须成卷放置，不得折迭。放置期间应每季翻动一次。不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。

输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。输送带运行速度一般不宜大于2.5米/秒.块度大，磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料下落距离，输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料。

带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬,刮破输送带的带面。