耐火砖简称火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型转等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。

耐火砖

firebrick、refractory brick

火砖

块状

1580度-1770度

概述

耐火砖是耐火度不低于1580度的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%-60%。

分类

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料：1、不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有教强的流动性。2、定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工。[1]

生产工艺

 一、原材料的选择

1、采用特高铝矾土熟料做主料。

2、叶蜡石细粉：325目，其成分主要为Al2O3≥18%、Fe2O3＜0.5%、K2O＜0.3%。

3、结合粘土：（山西软质粘土190目）其主要成分为Al2O3≥34%、Fe2O3＜1.0%、K2O＜0.3%。

4、纸浆。

二、粉料制备

1、因高铝矾土露天堆放时间较长，此次投产前要将外界混入杂质、杂物清除。

2、熟矾土料、进破碎系统破碎。用3.0毫米筛网过筛。

3、部分筛上料经雷蒙机磨成细粉。

4、一车间将2条生产线严格分开，用一条线生产高铝砖。在投料前将生产线（从鄂破机到混砂机整个破碎系统）认真清扫干净。将熟料、细粉分别卸入料仓备用。

5、叶腊石32千克，山西粘土24千克分别称量，装入一个袋中备用。

三、泥料制备

1、配料：

颗粒料、细粉可以根据泥料情况进行调整。粘土、叶腊石在混砂机上外加，并且数量不能调整。

2、混练：

（1）加料顺序与硅砖料相同。净混15分钟，料中不得有泥团和干料。

（2）泥料粒度组成：水份可以根据成型情况掌握调整。

3、成型：

模型放尺，不分部位，长、宽0.5%，厚0%

高铝砖砖坯体密：2.95克每立方米

砖坯气孔：22-23%

高铝砖半成品尺寸标准：当砖坯尺寸≤100毫米，其误差在±1毫米；当高铝砖砖坯在100-200毫米，其误差允许范围在±1.5毫米；当耐火砖的尺寸＞200毫米时，其误差在±2毫米。

四、其它项目按作业指导书执行

烧成：耐火砖码砖以侧码为主，最高烧成温度1420度。

主要成分

1、酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的在硅砖和粘土砖。

2、中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。

3、碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。

特点

自身属性

1、化学组成：主要成分决定该耐火材料的品质和特点。

2、体积密度：单位体积重量，密度大，说明致密性好，强度就可能高，但导热系数可能就大。

3、显气孔率：没做具体要求，但作为生产厂家必须严格控制显气孔。

4、荷重软化温度：也叫高温荷重开始变形温度，此参数很重要，标志材料耐高温的抵抗能力。

5、抗热震性能：抗温度急剧变化而不被破坏的能力。

6、抗压强度：承受（常温）的最大压力能力。

7、抗折强度：承受剪切压力的能力。

8、线性变化率：也叫重烧线变化或叫残余线变化，指每次在同等温度变化中体积发生膨胀收缩的变化，如果每次膨胀收缩一样，我们定义这样的线性变化率为0。

理化性质

1、耐磨性：它是耐火材料品质最佳的指标之一。

2、热导率：单位温度梯度条件下，通过材料单位面积上热流速率，跟气孔率有关。

3、耐冲击性：耐冲击性好，使用寿命就长。

4、抗渣性：在高温小抵抗溶渣侵蚀作用而不被破坏的能力。

种类

1、高铝砖：Al2O3含量大于75%以上，耐火度高于黏土砖，抗酸碱侵蚀性好，适宜水泥窑烧成带等处，使用寿命长但价格高。

2、白云石砖：挂窑皮性能好，抗侵蚀性好，但有砖中多少有f-CaO，易水化，难于运输和保管，生产中用的较少。

3、镁铬砖：挂窑皮好，多用于烧成带，缺点是抗热震性能差，加上正六价Cr有剧毒，国际上生产和使用镁铬砖的国家逐渐减少，现用此砖的生产单位尽早找到替代品。

4、尖晶石砖：多用于过度带，抗震性能好，抗还原性好，但耐火度稍微差点。

5、抗剥落砖：此砖中含有少量的ZrO，在升温过程中发生马氏相变形成细裂纹，具有较强抗碱性，抗剥落性和抗渣性较好。

6、磷酸盐砖：耐火度低，但强度高热震性好，多用于蓖冷机、窑头罩等使用。

7、碳化硅砖：耐高温（1800度左右，荷重软化温度在1620-1640度），热膨胀系数小，耐急冷急热耐磨性都好，适宜冷却带和窑口。

8、硅莫砖：热震性好，强度高，耐磨性好，适宜过度带。

侵蚀机理

无论是湿法窑，还是新型干法回转窑，在熟料煅烧过程中，由于窑内气体温度比物料温度高得多，窑每旋转一圈，窑衬表面受到周期性的热冲击，温度变化幅度为150-250度，在窑衬10-20毫米表层范围内产生热应力。窑衬还承受由于窑的旋转而产生的砖砌体交替变化的径向和轴向机械应力，以及煅烧物料的冲刷磨损。由于同时产生硅酸盐熔体，在高温环境下很容易与窑衬耐火砖表面相互作用形成初始层，并同时沿耐火砖的孔隙渗入到耐火砖的内部，与耐火砖黏结在一起，使耐火砖表层10-20毫米范围内的化学成分和相组成发生变化，降低耐火砖的技术性能。当物料的烧结范围较窄或者形成短焰急烧产生局部高温时，会使窑皮表面的最低温度高于物料液相凝固温度，窑皮表面层即从固态变为液态而脱落，并且由表及里深入到窑皮的初始后又形成新的窑皮初始层。

当这种情况反复出现时，烧成带窑衬就逐渐由厚变薄，甚至完全脱落，导致局部露出窑筒体而红窑。实际上烧成带窑衬损坏情况正是如此，在高温区域残砖厚度大体上呈曲率半径较大的弧线分布，有时弧底就落在窑简体的内表面上。

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2012年9月18日，俄罗斯正式通知印度方面，在俄罗斯接受改造升级后海上航行测试的印度二手航母“戈尔什科夫海军元帅”号（现名“维克拉马蒂亚”号）将至少推迟10个月交付。原因是在最近的海上高速航行测试中，航母的8台蒸汽锅炉中有7台出现问题。俄罗斯将这一问题的出现归咎于印度，因为印度不同意俄罗斯使用石棉作为蒸汽锅炉的隔离材料。因此，俄罗斯人不得不使用耐火砖。一些俄方工程人员认为，耐火砖的隔离作用不足。[2]