水泥细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，而且较完全，早期强度也越高，但在空气中硬化收缩性较大，成本也较高。如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。

水泥细度

水泥颗粒总体的粗细程度

小于40μm

水化反应速度较快而且较完全

概念

硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（m2/kg）。国家标准（GB175－1999）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2/kg。

水泥细度是表示水泥被磨细的程度或水泥分散度的指标。通常，水泥是由诸多级配的水泥颗粒组成的。水泥颗粒级配的结构对水泥的水化硬化速度、需水量、和易性、放热速度、特别是对强度有很大的影响。在一般条件下，水泥颗粒在0～10微米时，水化最快，在3～30微米时，水泥的活性最大，大于60微米时，活性较小，水化缓慢，大于90微米时，只能进行表面水化，只起到微集料的作用。

所以，在一般条件下，为了较好地发挥水泥的胶凝性能，提高水泥的早期强度，就必须提高水泥细度，增加3～30微米的级配比例。但必须注意，水泥细度过细，比表面积过大，小于3微米的颗粒太多，水泥的需水量就偏大，将使硬化水泥浆体因水分过多引起孔隙率增加而降低强度。同时，水泥细度过细，亦将影响水泥的其它性能，如储存期水泥活性下降较快，水泥的需水性较大，水泥制品的收缩增大，抗冻性降低等。

另外，水泥过细将显着影响水泥磨的性能发挥，使产量降低，电耗增高。所以，生产中必须合理控制水泥细度，使水泥具有合理的颗粒级配。

不同粉磨系统所生产的水泥的颗粒级配相差较大，开路粉磨系统的颗粒总体分布范围比较宽，颗粒总体粒径偏小，细粉含量高；闭路磨颗粒分布范围窄，颗粒总体粒径偏大，细粉含量偏少，粗粉含量多。

水泥中混合材的种类和掺量也会影响水泥的颗粒级配，掺石灰石、火山灰类易磨性好的混合材的水泥中细颗粒含量会增加。掺矿渣、磷渣等易磨性差的混合材的水泥中细颗粒含量较少。对掺不同混合材和掺量的水泥，所要求的颗粒级配也不相同。对于矿渣水泥，由于易磨性差，再加上提高粉磨细度可以显着提高水泥强度，因此，通常要求磨细些，尽量提高微粉含量。

而对于掺火山灰质混合材和石灰石的水泥，很容易产生微粉，使水泥比表面积提高，水泥需水量增加，而对水泥强度的提高又不多，所以，应尽量减少微粉含量。水泥颗粒级配到底应控制在什么范围内最好，没有一成不变的答案，应该根据具体厂家的工艺情况和水泥性能要求决定。

测试方法及试验步骤

国家标准规定：硅酸盐水泥的细度用比表面积仪（勃氏）法测定；其余五大水泥用筛析法测定。

水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，如对两种方法试验结果有争议时，以负压筛法为准。硅酸盐水泥细度用比表面积表示。

1水筛法

1.1主要仪器设备

1.1.1水筛及筛座，水筛采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm。

1.1.2喷头，直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜。

1.1.3天平（称量为100g，感量为0.05g），烘箱等。

1.2试验步骤

1.2.1称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。

1.2.2将筛余物冲到筛的一边，用少量的水将其全部冲移至蒸发皿内，沉淀后将水倒出。

1.2.3将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量试样的筛余量，精确至0.1g。

1.3结果计算

将筛余量的质量克数乘以2即得筛余百分数，并以一次试验结果作为检验结果。

2负压筛法

2.1主要仪器设备

2.1.1负压筛。同样采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。

2.1.2负压筛析仪。由筛座、负压源及收尘器组成。

2.2试验步骤

2.2.1检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。

2.2.2称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。

2.2.3启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。

2.2.4筛毕取下，用天平称量筛余物的质量（g），精确至0.1g。

2.3结果计算

以筛余量的质量克数乘以4，即得筛余百分数，并以一次检验所得结果作为鉴定结果。

3.水泥比表面积测定

水泥比表面积测定原理是以一定量的空气，透过具有一定空隙率和一定厚度的。

压实粉层时所受阻力不同而进行测定的。并采用已知比表面积的标准物料对仪器进行校正。

3.1主要仪器

电动勃氏透气比表面仪，分析天平（分度值为1mg）等。

3.2试验步骤

3.2.1首先用已知密度、比表面积等参数的标准粉对仪器进行校正，用水银排代法测粉料层的体积，同时须进行漏气检查。

3.2.2根据所测试样的密度和试料层体积等计算出试样量，称取烘干备用的水泥试样，制备粉料层。

3.2.3进行透气试验，开动抽气泵，使比表面仪压力计中液面上升到一定高度，关闭旋塞和气泵，记录压力计中液面由指定高度下降至一定距离时的时间，同时记录试验温度。

3.3结果计算

当试验时温差≤3℃，且试样与标准粉具有相同的孔隙率时，水泥比表面积S可按下式计算（精确至10cm2/g）；

水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定，如两次试验结果相差2%以上时，应重新试验。并将结果换算成m2/kg为单位。

水泥比表面积和细度测定方法（ISO法）

1、引用国标

GB/T8074-1987

2、操作步骤

1）水泥比表面积测定方法

详见GB/T8074-1987水泥比表面积测定方法、勃氏法（neqASTMC204：1981）

影响比表面积测定的因素和注意事项

①捣实试样时，在试样放入圆筒后，按水平方向轻轻摇动，使试样均匀分布在筒中（使表面成水平），然后再用捣器捣实。这样制备的水泥层，空隙分布就比较均匀。

②对一般硅酸盐水泥，空隙率为0.48±0.02(T-3议)和0.500±0.005（勃氏仪）。掺有软质多孔混合材的水泥，过细的水泥以及密度小的物料，这个数值就需适当改变。在测定需要相互比较的物料时，空隙率改变不应太大，否则会影响试验结果的可比性。

③比表面积计算公式中考虑了密度的因素，因此水泥影响试验结果的可比性。

④测定前要检查仪器的密封性，及时处理漏气的地方，保证试验过程中无漏气。

⑤仪器的液面应保持在一定刻度，不在这个刻度时，要及时调整。

⑥垫在带孔圆板上的滤纸大小应与圆筒内径一致，不能太大，也不能太小。

⑦捣器捣实水泥层时，捣器的边必须与圆筒上接触，以保证料层达一定记度。

⑧抽气时，要用阀控制进气量让液面徐徐上升，以免液体损失。

2）水泥细度检验方法（筛析法）

1）试验前检查水、水压、喷头、筛子、天平等是否符合要求，注意水中是否含有杂质。

2）按编号顺序称取样品50g，精确至0.1g。

3）将称好的样品倒入筛内，立即用水冲，冲时将筛子倾斜转动，既要避免

放水过大，把水泥溅出筛外，又要防止水泥铺满筛网。

4）大部分细粉冲掉后将筛子放在筛座上，用水压0.05±0.02MPa的水喷头连续冲洗三分钟。

5）筛毕，取下筛子，用胶管从筛网的背面将筛余物冲到筛子的一边。并慢慢把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，放到电炉上烘、冷却。

6）称量筛余物精确到0.1g。并记录。

7）试验结束后对筛子要按规定进行清刷，放到规定摆放的位置。

式中:m-筛余物的质量，g;

m1-称取试样质量，g。

四、水泥胶砂流动度测定方法

1、引用国标

GB2419-94水泥胶砂流动度测定方法

2、操作步骤

1）一次称取水泥450g，标准砂1350g，水量按经验预定的水灰比计算加大量。

2）将称好的水泥和标准砂倒入搅拌锅内，开动搅拌机，拌和5s后徐徐加水，20-30s加完，开动机器180±5s停车，将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。

3）在搅拌胶砂的同时将圆锥模、模磁、捣棒，跳桌玻璃台面用潮湿毛巾擦湿，放在台面中心上，尔后用湿毛巾盖好。

4）将已拌和好的胶砂迅速地分两层装入圆锥模内，第一层装至圆锥模高的三分之二处，用具刀在垂直两上方向各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，沿圆锥模内经边缘捣压10次，往里第二圈捣压4次，中心捣1次，接着装第二层胶砂，装至高出圆锥模约2cm，同样用餐刀各划实5次，再用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压10次，外圈7次，内圈3次，装胶砂和捣压时，要一手扶压圆锥模，捣压时务必勿使圆锥模移动。

5）捣压完毕，取下模套，用餐刀将高出圆锥模的胶砂刮去，并抹平，抹平后将圆锥模向上徐徐提起，然后用手握手轮摇柄或启动开关，以每秒钟约一转的速度，连续摇动30转。

6）跳动完毕，用EP按台面上垂直的十字方向测量水泥胶砂底部扩散直径，取相垂直两直径平均值为该加水量时的水泥胶砂流动度结果。

7）水泥胶砂流动度的检验从加水拌和时算起，全过程在5min内完成。