玻璃抛光粉的主要成分大多为氧化铈，本产品配比浓度低，使用量少，在低浓度下能达到最佳的抛光效果（只是同比产品的2/10-5/10左右）;抛光速度快，无划伤，无光道；本产品氧化铈含量高，粒度细，分布合理，比表面积大，使用寿命长，适用于各种不同材质的抛光；抛光过程中，附着力强，易清洗，悬浮性好（可添加3-5%LBD-1分散剂提高悬浮率）,不易沉降；PH值呈中性，不污染环境，无异味，不怕潮，可长期存放不变质。

玻璃抛光粉

Glass polishing powder

粉体产品。

抛光机抛光

此产品呈中性，对产品无腐蚀。

详细介绍

成份构成及用途

用途：适合各种工艺玻璃、不锈钢制品抛光。

性状：粉体产品。

工艺条件：抛光机抛光

腐蚀性：此产品呈中性，对产品无腐蚀。

毒性：无毒，不污染环境。

配比：建议抛光粉浓度在使用机械抛时5-20g/升,手工抛时浓度可适度加大

温度：常温

日常维护管理

工作液维护：使用一段时间后效果下降，可添加适量抛光粉

贮存：放置在阴凉通风处，防潮。

保质期：1年（最佳效果）

注意事项：请戴指套或橡胶手套操作，避免吸入。

影响抛光粉性能的指标

1、粉体的粒度大小：决定了抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

2、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。

3、粉体悬浮性：好的粉要求抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。

4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。粉体团聚在一起的单晶颗粒在抛光过程中分离（破碎），使其切削性、耐磨性逐渐下降，不规则的六边形晶型颗粒具有良好的切削性、耐磨性和流动性。

5、外观颜色：原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏白粉色，温度低（900度左右），其显淡黄色。